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第44章 开设塑料餐具厂（第11页）

2.**计算实际产能**：根据收集的数据，计算设备的实际产能。

-例如：某注塑机在一周内实际生产了件产品，运行时间为140小时，则实际产能为件7天=2000件天。

3.**分析效率**：计算设备的效率指标，如时间效率、性能效率等。

-时间效率=（实际运行时间总可用时间）×100%

-性能效率=（实际产出理论产能）×100%

####2.3**OEE（OverallEquipmentEffectiveness）**

-**定义**：设备综合效率，是衡量设备效率的综合指标。

-**计算公式**：OEE=可用率×性能率×质量率

-**可用率（Availability）**：设备实际运行时间与计划运行时间的比率。

-**性能率（Performance）**：设备实际生产速度与额定生产速度的比率。

-**质量率（Quality）**：合格品数量与总产出数量的比率。

-**评估方法**：

1.**收集数据**：包括运行时间、停机时间、生产速度、废品率等。

2.**计算各指标**：

-可用率=（实际运行时间计划运行时间）×100%

-性能率=（实际产出（运行时间×额定生产速度））×100%

-质量率=（合格品数量总产出数量）×100%

3.**计算OEE**：将各指标相乘，得到设备的综合效率。

###3.**影响因素分析**

####3.1**设备因素**

-**设备状态**：设备的磨损、老化、维护情况等。

-**设备配置**：设备的规格、型号、技术参数等。

####3.2**操作因素**

-**操作技能**：操作人员的技能水平和经验。

-**操作规范**：操作流程的标准化和规范化。

####3.3**原材料因素**

-**原材料质量**：原材料的纯度、颗粒大小、湿度等。

-**原材料供应**：原材料的稳定性和及时性。

####3.4**环境因素**

-**温度和湿度**：生产环境的温度和湿度对设备运行和产品质量的影响。

-**清洁度**：生产环境的清洁度对设备运行和产品质量的影响。

###4.**优化建议**

####4.1**设备维护**

-**定期维护**：制定详细的设备维护计划，定期进行保养和检修。

-**预防性维护**：采用预防性维护策略，提前识别和解决潜在问题。

####4.2**操作培训**

-**技能培训**：对操作人员进行定期的技能培训，提高其操作水平和问题解决能力。

-**标准化操作**：制定标准化的操作流程，确保每个操作人员都能按照统一的标准进行操作。

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